Améliorer et renouveler la qualité de l’air s’avère de plus en plus essentiel au sein des locaux des entreprises. Cela devra bien entendu répondre aux normes de la santé des employés. C’est justement pour cela qu’il existe les ventilateurs industriels qui sont utilisés dans les industries chimiques, médicales, agricultures et autres. Cet appareil de réfrigération est disponible en une variété de types qu’il est important de connaitre pour savoir celui qu’il faut choisir.
Les ventilateurs axiaux
Les ventilateurs axiaux sont aussi appelés « ventilateurs à hélice ». Ce sont des types de ventilateurs industriels qui ont la capacité de déplacer de très grand volume d’air avec des pressions qui sont basses. L’air pénètre et sort en effet de ces ventilateurs à travers l’axe du moyeu.
L’utilisation des ventilateurs axiaux dépend des applications comme le refroidissement électronique pour la ventilation de tunnels et des bâtiments. Ces modèles d’appareils de ventilation se servent du moyeu central et des pales qui s’étendent radialement de leur diamètre extérieur pour faire des mouvements d’air et de gaz.
Leur fluidité se déplace parallèlement à l’arbre de la roue de ce type de ventilateur. Cette dernière (roue) se trouve en général au sein d’une courte section de conduit cylindrique à laquelle peuvent se lier les différents conduits d’entrée et sortie.
Les ventilateurs axiaux disposent d’une roue de diamètre variable entre 0,3 et 9 m. Ceci dit, ils ont un diamètre compris entre moins d’un pied et plus de 30 pieds. Les roues de ces ventilateurs de refroidissement ont par contre un diamètre pouvant dépasser 25 m, soit 82 pieds.
Les ventilateurs axiaux sont en général utilisés lorsque l’exigence principale à couvrir nécessite d’un débit élevé et d’une conception centrifuge avec une pression élevée. Au nombre des ventilateurs axiaux se trouve les modèles carter, les modèles à haut rendement EC, les modèles à plaque, les modèles à cadre.
Les ventilateurs centrifuges
Les ventilateurs centrifuges sont également un type d’appareil de refroidissement industriel. Ils se servent de la force de leur centrifuge qui est générée grâce à un disque rotatif et des pales qui sont en angle droit. Cela leur permet de faire des mouvements d’air et de gaz afin d’augmenter la pression. L’assemblage du disque, du moyeu ainsi que des roues de ventilateur est souvent doté d’une diversité de composants qui jouent des rôles structurels ou aérodynamiques.
Ladite roue des ventilateurs centrifuge se trouve au sein du carter. La projection de l’air et du gaz vers l’extérieur de la roue permet d’aspirer plus d’air et de gaz de manière simultanée au sein de la roue via le trou central. Au nombre des types de ventilateurs centrifuge se trouvent deux types : les ventilateurs centrifuges courbés vers l’avant et ceux courbés vers l’arrière.
Les ventilateurs centrifuges qui sont courbés vers l’avant
Les ventilateurs centrifuges courbés vers l’avant se particularisent par la présence d’un grand nombre de petites lames qui sont incurvées dans le sens de la rotation. Ce genre de roue tire la plupart de sa force à l’air libre et s’accélère lorsque la résistance augmente. Pour fonctionner correctement, ce type de ventilateur nécessite la présence d’un boîtier en spirale.
C’est à travers une décharge circulaire ou rectangulaire que l’air est évacué. En général, c’est ce modèle de ventilateur qui est utilisé dans les armoires de sécurités et dans les systèmes de conduits. Ils ont une haute pression et sont globalement silencieux.
Les ventilateurs centrifuges qui sont courbés vers l’arrière
Les ventilateurs centrifuges courbés vers l’arrière ont très peu de grandes pales qui sont écartées du sens de rotation. Ils peuvent s’utiliser avec ou sans un boîtier à spirales. Cela les rend assez flexibles en termes de conception de système. Ce sont des types de ventilateurs qui ont besoin d’une vitesse assez haute pour que la pression soit générée. Ils sont très efficaces en qualité d’énergie.
